汽車用線束是針對車用的，在加工過程中與普通線束存在差別，所以定要弄清楚轉(zhuǎn)車用線束的加工步驟，今天，小編為大家詳細(xì)介紹下。

1.裁線:查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型是不是正確；尺度是不是符合需求；切斷有必要平齊,不行劃傷電線,電線無臟污等狀況.

2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,不行剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確.

3.編組處置:修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時不行傷到芯線.

4.剝內(nèi)皮:查看剝皮口是不是平齊；剝皮尺度是不是正確；有無剝傷芯線,斷銅絲；半剝時緣體不行掉落.

5.套縮短管:查看縮短管尺度、類型是不是正確.

6.準(zhǔn)備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確；準(zhǔn)備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象；準(zhǔn)備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞緣皮等表象.線束加工

7.焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確；不行燙壞緣皮,錫點應(yīng)潤滑、無錫尖,不行假焊、虛焊.

8.子壓著:承認(rèn)子、電線的標(biāo)準(zhǔn)是不是正確；子壓著有無喇叭口、歪斜、緣皮和芯線顯露是不是過長或過短.

9.子刺進(jìn):查看連接器、子類型是不是正確；子有無損傷、變形等表象；子有無漏插、錯插、刺進(jìn)不到位等表象.

10.排線壓接:查看連接器的類型是不是正確；排線的方向是不是正確；芯線是不是破損、露銅、燙壞；壓接是不是到位.

11.吹縮短管:縮短管縮短是不是杰出,不行燙壞緣皮.

12.拼裝外殼:外殼是不是裝錯、有無劃傷、毛邊等不良,有無漏裝部件,螺絲有無擰毛、氧化、變色、松動等不良,拼裝后無符合不良；如外殼是有方向的,那么定要依照需求拼裝.車用線束加工

13.貼標(biāo)簽:查看標(biāo)簽的內(nèi)容是不是正確、明晰、無斷字表象；標(biāo)簽的尺度是不是正確；標(biāo)簽是不是臟污、破損；標(biāo)簽張貼的方位是不是正確.

14.打扎帶:查看扎帶的標(biāo)準(zhǔn)、色彩、方位是不是正確；無開裂、松動表象.

15.注塑成型:查看模具上是不是有臟污,成型部位是不是有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等.

16插頭成型:查看插頭成型有無損傷、高低不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良,承認(rèn)金屬子無變形、損傷、露銅等不良.線束加工

17.電氣查看:依照相應(yīng)商品的查看指導(dǎo)票需求進(jìn)行查看.

18.外觀查看:要注意只要是可以看見的切的項目都要查看.例如:查看商品尺度是不是符合需求；是不是用錯資料、有無多用或少用；查看電線、連接器外表有無劃傷、污點、毛邊、變形、缺口等不良.